注胶角码的制作工艺是一个相对复杂且精细的过程，它涉及到多个步骤和环节，以确保最终产品的质量和性能。以下是注胶角码制作工艺的详细步骤：

一、材料准备

选择优质材料：通常选用高质量的铝合金或其他合适的金属材料作为角码的基材。这些材料需要具有良好的强度、耐腐蚀性和可塑性，以满足后续加工和使用的需求。

材料切割：将选定的金属材料按照预定的尺寸和形状进行切割。这一步骤需要确保切割的精度和表面质量，为后续加工提供良好的基础。

二、角码成型

模具设计：根据角码的设计要求，制作专用的模具。模具的设计需要考虑到角码的尺寸、形状、精度和表面质量等因素。

成型工艺：将切割好的金属材料放入模具中，通过冲压、挤压或压铸等成型工艺，使金属材料在模具的作用下形成角码的初步形状。

三、注胶孔与导流槽设计

注胶孔设计：在角码上设计注胶孔，以便后续注入双组份胶。注胶孔的位置、数量和大小需要根据角码的结构和使用需求来确定。

导流槽设计：为了确保胶体能够均匀、快速地填充角码内部，需要在角码上设计导流槽。导流槽的形状和走向需要根据角码的尺寸和形状来定制。

四、注胶与固化

准备双组份胶：选择适合的双组份胶，并按照比例混合均匀。双组份胶需要具有良好的粘结性、耐候性和耐腐蚀性。

注入胶体：将混合好的双组份胶通过注胶孔注入角码内部。这一步骤需要确保注胶的均匀性和完整性，避免出现气泡或漏胶现象。

固化处理：将注入胶体的角码放入固化炉中进行固化处理。固化时间和温度需要根据双组份胶的特性和角码的结构来确定。固化完成后，胶体将与角码形成牢固的结合。

五、质量检验与包装

质量检验：对制作完成的注胶角码进行质量检验。主要检查角码的尺寸精度、形状一致性、表面质量和胶体填充情况等方面。确保每个角码都符合设计要求和质量标准。

包装与存储：将检验合格的注胶角码进行包装，并标注相关信息如型号、规格、生产日期等。然后将其存放在干燥、通风、避光的环境中，以备后续使用。

综上所述，注胶角码的制作工艺包括材料准备、角码成型、注胶孔与导流槽设计、注胶与固化和质量检验与包装等多个步骤。每个步骤都需要严格控制质量和精度，以确保最终产品的性能和可靠性。